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1、桥田磁力换模系统通过电磁铁和永磁铁的配合，实现模具的快速上模与下模，不仅能够节约换模时间90%以上，还大大提高了换模的自动化程度；
2、使用距离传感器与温度传感器检测整个换模过程，同时通过测量磁通量，实时显示真实锁模力，保证了系统的安全；在磁极排布方面，桥田磁力换模系统考虑了动模顶出力，使得安全系数及可靠性更高；
目前产品支持市面上主流的总线协议，能够满足手机/iPad等设备的远程调试与控制。在内部系统总线架构方面，能够实现各模块信息交互，扩展更便捷，同时实现更简洁的布线。
励磁线圈内通过励磁电流；
电磁铁铝镍钴的磁极方向被励磁改变；
永磁铁钕铁硼与电磁铁铝镍钴磁性叠加；
磁力线穿过模具背板，夹紧模具。
励磁线圈内通过反向退磁电流；
电磁铁铝镍钴的磁极方向被退磁改变；
永磁铁钕铁硼与电磁铁铝镍钴磁性相反抵消；
磁力线在磁力板内部形成磁回路，对外不显示磁性，放开模具。
| 系统配置 | ||
| 序号 | 项目 | 数量 |
| 1 | 电永磁板（动板） | 1 |
| 2 | 电永磁板（定板） | 1 |
| 3 | 定位环 | 1 |
| 4 | 温度传感器 | 2 |
| 5 | 距离传感器 | 2 |
| 6 | 错动检测装置 | 2 |
| 7 | 磁通量检测装置 | 2 |
| 8 | 电源电缆 | 2 |
| 9 | 通讯电缆 | 2 |
| 10 | 说明书与保养手册 | 1 |
| 11 | HMI人机交互系统 | 1 |
| 12 | 电控柜 | 1 |
| 技术参数 | |||
| 序号 | 项目 | 参数 | |
| 1 | 磁极尺寸(mm) | Φ60 | Φ70 |
| 2 | 单个磁极吸力(kg) | 415 | 675 |
| 3 | 磁力模板厚度(mm) | 50 | |
| 4 | 工作温度(C) | 120 | |
| 5 | 磁力线穿透深度(mm) | 20 | |
| 6 | 接近传感器极限感应值(mm) | 0.2 | |
| 7 | 电源输入 | AC220V/380V，50/60Hz | |
| 8 | 适用注塑机合模力(KN) | 500-44000 | |
| 9 | 磁感应线圈感应转换精度 | ±1% | |
人工螺丝压板通过人工装卸螺丝固定压板从而固定模具，这种方式每次都要 确定压板位置和螺丝位置，且自动化程度低，装卸螺丝效率低；
液压压板通过液压夹具夹持模具，需要液压系统适配模具，通过电磁阀控制 液压压板的运动来控制模具的夹持与释放，这种方式对模具背板有统一的要求，且由于夹持边缘，会使模具变形磨损大。
通过电磁铁和永磁铁的配合来进行模具的吸附与释放，正向通电吸附模具，工作期间不再需要电能；反向通电释放模具；
能够适配各种规格的模具，自动化程度高；
周边无配件，可以自由连接管路。
| 对比维度 | 传统锁模方式 | 桥田磁力换模系统 | |
| 压板锁模 | 液压锁模 | ||
| 换模效率 | 换模时间长，劳动强度大 | 快 | 快 |
| 压力分布 | 压点位置集中，受力集中 | 压点位置集中，受力集中 | 压力分布均匀 |
| 产品良品率 | 由于压点位置集中，受力集中，模具易变形 | 由于压点位置集中，受力集中，模具易变形 | 整个模具背板均匀受力，产品质量高，模具、产品无变形，良品率高 |
| 电能消耗 | 由于使用人工压板，模具在注塑机上定位繁琐，整个过程需要桁车始终配合，电能消耗较低 | 液压保持过程始终需要电能，电能消耗高 | 仅充退磁需要1-2s的电能，使用电能最低 |
| 适用性 | 不同大小的模具均需要不同的压板，还需要压板螺丝固定的位置，适用性一般 | 由于液压夹紧点固定，因此无论何种模具夹紧点是固定的，故模具背板固定，适用性最差 | 适用性极强。无论何种规格的模具均可直接吸附。 |
| 维护成本 | 人工维护成本高 | 液压油泵须长期工作，耗能大，液压漏油需要处理，维护成本高 | 无维护成本 |
